不锈钢焊接八项注意九大问题docx

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  不锈钢焊接的八大需要注意的几点不锈钢焊接的八大需要注意的几点1.铬不锈钢拥有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。2.铬 13 不锈钢焊后硬化性较大，易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，一定要进行 300以上的预热和焊后 700左右的缓冷处理。若焊件不可以进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3.铬 17 不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti、Nb、Mo 等，焊接性较铬 13 不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行 200以上的预热和焊后 800左右的回火处理。若焊件不可以进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。4.铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低抵抗腐蚀能力和力学性能。5.铬镍不锈钢焊条拥有非常良好耐腐的能力和抗氧化性，大范围的应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径 4.0 及以下可用于全位置焊件，5.0 及以上用于平焊及平角焊。7.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经 150干燥 1 小时，低氢型应经 200-250干燥 1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8.为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少 20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢的焊接的不锈钢的焊接的 9 大问题大问题1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素），能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐 等强腐蚀介质中耐蚀的钢。2.什么叫奥氏体不锈钢什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如：1188 系列：0Cr19Ni9(304)0Cr18Ni8（308）21812 系列：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)32513 系列：0Cr25Ni13（309）42520 系列：0Cr25Ni20 等3.为啥说焊接不锈钢具有一定的工艺难度？为啥说焊接不锈钢具有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：1 不锈钢材料热敏感性较强，在 450-850温区内停滞时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀和抗老化性能严重下降。2 易发生热裂纹。3保护不良，高温氧化严重。4线线胀系数大，产生较大的焊接变形。4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取比较有效的工艺措施？为什么焊接奥氏体不锈钢要采取比较有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：1要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。2小电流.，快速焊接；小线细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。4焊缝及热影响区强制冷却，减少 450-850停滞时间。5TIG 焊缝背面氩气保护。6与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。7焊缝及热影响区钝化处理。5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接低合金钢焊接（异种钢焊接异种钢焊接）要要选用选用 2513 系列的焊丝及焊条？系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属一定要采用 2513 系列的焊丝（309、309L）及焊条（奥 312、奥 307 等）。如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢 一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。6.为什么实心不锈钢焊丝要用为什么实心不锈钢焊丝要用 98%Ar+2%O2 的保护气体？的保护气体？答：实心不锈钢焊丝 MIG 焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加 12%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。7.为什么实心不锈钢焊丝为什么实心不锈钢焊丝 MIG 焊缝表面发黑？焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝 MIG 焊接速度较快（3060cm/min），保护气体喷嘴已经 运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？无飞溅焊接？答：实 心 不 锈 钢 焊 丝 MIG 焊 接 时，1.2 焊 丝，当 电 流I260280A，才能实现射 流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不可以使用。只有使用带脉冲的 MIG 电源，脉冲电流大于 300A，才能实现 80260A 焊接电流下的脉冲射

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