【48812】“小坦克”火起来

　　近来，在胜利油田一处施工现场，修东西的人将两根钢管首尾对好后，在电焊工人闫辉的遥控下，一辆一米多长、高不到一米的“小坦克”开了过来。闫辉从“小坦克”上拿出机头，卡在钢管上，焊枪正对钢管衔接处。通过一番调试，焊花飞溅，焊枪在管道上360°自在旋转，“小坦克”火力全开，不到十分钟就完结焊接。“这比人工焊接功率进步了两倍，焊接资料和电能节省了60%。”闫辉说。

　　一段时刻来，这个被称作“小坦克”的小口径管道主动焊机器人火了起来，不但在胜利油田各个管道施工现场火力全开，并且赢得了国内很多厂家的喜爱。我国石化集团公司技能大师贾学志介绍说：“这个‘小坦克’在国内初次使用二氧化碳和氩气混合气体维护焊技能，处理了397项技能难题，完结现场使用，添补了国内小口径钢制金属管道主动焊接技能空白。”

　　贾学志介绍，油气管道施工条件杂乱，工人劳动强度高、工作环境艰苦。2021年，胜利油田建立了小口径主动焊研讨项目组，力求进步焊接功率和质量。经调研，他们发现，油气管道施工现场千变万化，研发难度高，已有的主动焊机适用于大口径管道焊接，焊接一千米收费达百万元，而小口径主动化焊接技能焊接收费只要几万元，因而企业没有研发动力。

　　“咱们要添补这个空白，为国内石业打个样儿。”2021年，团队开端小口径管道主动化焊接技能配备的自主研发。2023年1月12日，通过近一年半的研发，第一台设备运回胜利油田。这是国内第一台选用熔化极混合气体维护焊的全方位小口径金属管道焊接设备。

　　为了将这台设备赶快投入现场使用，项目团队又敏捷建立焊接工艺数据调理实验研讨小组，杰出焊接配备的选型匹配、工艺研讨改善和现场适应性调整三大难题。半年多时刻里，研讨小组历经2000屡次实验，完结从“全口径主动焊项目”到“单兵式主动焊接工作站”，再到“管道自巡航贯穿焊接配备的研发”的提高。

　　在调参工艺上，他们提出了“时刻到秒、重量到克”的调试工法，使焊材和能耗下降60%。一起，该焊接接头可360°自在旋转，处理了焊接接头发生区域偏析和液化热裂纹的问题，根本包括油田现在一切油气管网施工需求;不仅如此，机头旋转精度达0.01°，彻底处理了管道上仰脸区间熔池下坠、上爬坡区间填充易发生未熔合等缺点的工艺问题。

　　该焊接机器人初次在输油管道施工中完结焊口15道，单道焊接均匀操作时刻为550秒，是人工焊接用时的一半，一切焊口均到达一级质量衡量原则。尔后，其相继初次完结双金属焊接8道、不锈钢熔覆管端的双金属主动焊现场实验、直径168管道的大厚度焊接，均获得成功。

　　“这个扫码答题太方便了，安全教育内容一望而知，进步了学习效果，也节省了时刻。”4月28日，吉林石化仓储中心前来提货的人员谈及这一变化时都表明。属地安全教育是保证提货人员入厂后人身安全的要害...